在模具配套行业中，以下技术创新是关键的驱动力：
1、数字化设计与制造：采用先进的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术，提高模具设计和制造的效率与精度。
2、增材制造技术：如 3D 打印，能够快速制造复杂形状的模具零部件，缩短生产周期。
3、智能化控制系统：实现模具生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量稳定性。
4、模拟分析技术：通过模拟软件对模具的性能进行分析和优化，降低试错成本。
5、新材料应用：研发和使用高性能的模具材料，提高模具的耐磨性、强度和寿命。
6、精密加工技术：如微细加工、超精密加工等，满足高精度模具的需求。
7、互联网+模具：利用互联网技术，实现模具供应链的协同管理和资源共享。
8、绿色制造技术：减少能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
9、大数据与人工智能：基于数据分析和智能算法，优化模具设计和生产流程。
10、模块化设计：提高模具的通用性和可维护性，降低成本。
11、高速切削技术：提高加工效率，减少加工时间。
12、多轴加工技术：实现复杂形状的加工，提高模具的制造精度。